Процессоры для проявления офсетных форм

Экспонированную в копировальной раме офсетную форму необходимо проявить. Для проявления форм используются специально разработанные для этих целей проявочные процессоры. Рассмотрим основные принципы построения и функционирования проявочных процессоров на примере модели Interplater 66 фирмы Glunz & Jensen.

Процессор состоит из четырех основных секций:

• секции проявления (5);
• секции промывки (6);
• секции нанесения защитного (гуммирующего) покрытия (7);
• секции сушки (3).

Каждая секция выполняет определенную работу в превращении экспонированной пластины в пластину, полностью проявленную, сухую и готовую к тому, чтобы взять ее в руки. Пластина, как рабочий материал, загружается в процессор с подающего стола (1). На этом этапе процессор обычно находится в режиме ожидания, но в момент включения входного сенсора (сенсоров) переходит в режим обработки. После загрузки пластины в процессор ее принимает транспортировочная система и плавно проводит через все четыре секции. Через небольшой промежуток времени после того, как пластина покидает процессор и оказывается на выходном столе (4), процессор возвращается в режим ожидания.

• Загрузочное устройство повторной промывки

Процессор оборудован загрузочным устройством повторной промывки (2), через которое можно снова загрузить обработанную пластину в процессор для ее повторной промывки и повторного нанесения защитного покрытия.

• Секция проявления

В секции проявления экспонированная пластина проявляется, а оставшаяся неэкспонированной эмульсия удаляется с поверхности пластины с помощью встроенного чистящего валика (валиков). Благодаря использованию современных реактивов эмульсия позитивных пластин легко растворяется, что делает достаточным использование одного чистящего валика, однако негативные пластины требуют более тщательной чистки после проявления. Поэтому секции проявления некоторых моделей оборудованы дополнительным чистящим валиком.

Циркуляционная помпа возвращает проявитель в резервуар через систему впрыска, а фильтр позволяет раствору оставаться чистым. Резервуар проявления оборудован нагревателем и термостатом, которые поддерживают нужную температуру, и детектором уровня, который не позволяет производить обработку без соответствующего количества реактива. Верхнее сливное отверстие не допускает переполнения резервуара. Система подкачки. Подкачивающая помпа автоматически добавляет проявитель в резервуар из специального контейнера и восполняет расход реактива в результате обработки. Проявитель также добавляется в резервуар для восполнения потери его активности в результате окисления. Управлять подкачивающей помпой можно вручную с пульта управления, который находится слева от подающего стола. Сенсоры на входе в процессор автоматически включают цепь управления системой подкачки в момент загрузки пластины.

• Секция промывки

В секции промывки проявитель смывается с поверхности пластины. Вода поступает через верхнюю и нижнюю системы впрыска. Поток воды контролируется соленоидным клапаном, который открывается, когда пластина находится на входе в секцию промывки. Это сокращает потребление чистой воды.

• Секция нанесения защитного покрытия (гуммирующего слоя)

Тонкий гуммирующий слой наносится на проявленную и промытую пластину для защиты ее от грязи, отпечатков пальцев и т.д. Позже, когда пластина находится в печатной машине, гуммирующий слой смывается с ее поверхности. Для повторного использования пластины ее нужно подвергнуть повторной промывке и повторно нанести гуммирующий слой.

Гуммирующий состав, из которого состоит защитный слой, находится в специальном контейнере. С правой боковой панели есть свободный доступ к контейнеру. Циркуляционная помпа (3) закачивает гуммирующий состав в распределительную трубку (1), а ограничительный клапан (2) регулирует его поток. Резервуар, помпа и контейнер представляют замкнутую систему, в которой циркулирует гуммирующий состав. Как и в секции промывки, осуществляется отложенный запуск помпы после включения входного сенсора.

• Программа промывки секции гуммирования

В цепь управления процессором встроена автоматическая программа промывки секции гуммирования для очистки распределительной трубки и валиков секции. Программу необходимо запускать как минимум один раз в день. Она работает с помощью двух соленоидных клапанов: одного для впуска чистой воды, другого для открытия слива. Чистая вода течет через распределительную трубку, попадает на валики и затем в слив. После окончания программы процессор автоматически закрывается.

• Секция сушки

В секции сушки пластина становится сухой, и ее можно брать в руки сразу после того, как она покинет процессор. Центробежный вентилятор со встроенным нагревателем прогоняет горячий воздух через двойной трубопровод и высушивает пластину с обеих сторон. Система осуществляет циркуляцию горячего воздуха и одновременно всасывает некоторое количество свежего воздуха извне.

• Транспортировочная система

Транспортировочная система состоит из двигателя и привода червячной передачи. Привод вращает систему валиков, которая проводит пластину через процессор. Резиновые валики 1 на входе в процессор всегда остаются сухими, чтобы обеспечить равномерное проявление. Направляющая 2 секции проявления гарантирует правильную транспортировку пластины через секцию под чистящими валиками 3 и 4. Первая пара валиков 5 секции промывки отбрасывает все оставшиеся реактивы с поверхности пластины. Затем пластина промывается с обеих сторон через впрыскивающие трубки 6 и 7 и опять сжимается парой валиков 8. Секция нанесения защитного покрытия содержит три валика, меньший из которых 9 соприкасается с верхним резиновым валиком. Гуммирующий состав, поступающий через трубку 10. создает как бы небольшую ванну между этими двумя валиками. Тонкий слой гуммирующего состава наносится на поверхность пластины, излишек гуммирующего состава отбрасывается.

• Приемный стол

После обработки пластина оказывается на приемном столе. Поддерживающие раздвижные штанги стола позволяют регулировать его наклон. Можно передвигать ограничитель и тем регулировать рабочую длину стола.

• Тележка

Процессор оборудован тележкой, на которой очень удобно размещать контейнеры подкачки и отработанных реактивов. Для некоторых моделей тележка входит в комплект поставки.

Рассмотренный выше процессор Interplater 66 позволяет проявлять офсетные формы шириной до 66 см. Фирма Glunz & Jensen выпускает также и другие модели процессоров для проявления офсетных форм, отличающиеся как максимальным форматом проявляемых форм, так и степенью автоматизации процесса проявления. Однако основные принципы устройства процессоров и организации их работы аналогичны принципам устройства и работы модели Interplater 66.