Формирование печатающих элементов методом электромеханического гравирования
В настоящее время данный метод изготовления форм глубокой печати является доминирующим. Метод обеспечивает более высокую точность, параметры процесса контролируемы и хорошо управляемы, и отличается экологической чистотой.
Формирование печатающих элементов при электромеханическом гравировании (ЭМГ) осуществляется алмазным резцом, совершающим колебательное движение в результате воздействия двух накладываемых друг на друга сигналов. Вибрирующий сигнал определенной частоты и постоянной амплитуды обеспечивает колебательное движение резца. Второй сигнал поступает из источника цифровых данных об изображении, преобразованных в аналоговую форму и подается в электромеханическую колебательную систему, которая управляет резцом.
В результате резец погружается в тиражный слой на определенную глубину, которая определяется управляющим сигналом. Линиатура гравирования вдоль образующей цилиндра определяется шагом перемещения гравирующей головки, а в направлении окружности скоростью вращения цилиндра. Поскольку глубина погружения резца постоянна, то в итоге формируются печатающие элементы, которые отличаются глубиной и площадью. Между ячейками остаются промежутки, обеспечивающие при печати опору ракелю. Стружка из зоны гравирования удаляется специальной системой вытяжки.
Современные гравировальные автоматы являются устройствами CtP и управляются компьютером. Скорость гравирования зависит от частоты резца, которая может быть порядка от 4 до 8 тыс. в секунду. Для исключения неконтролируемых отклонений в процессе гравирования из-за износа резца предусмотрена электронная коррекция.
Механическое гравирование формирует печатающие элементы пирамидальной формы.
Глубина и размер по диагонали гравируемой ячейки находятся в определенной взаимосвязи: если при неизменной частоте гравирования изменить частоту вращения цилиндра, то форма и расположение ячеек изменяются. При больших частотах вращения получается удлиненная, а при малых - сжатая сеть ячеек. Возникающий при этом угол «поворота растра» служит предпосылкой для снижения эффекта растискивания краски. С этой точки зрения для гравирования форм для различных красок предпочтительными являются следующие виды растра:
- для голубой и пурпурной — с удлиненными или сжатыми элементами,
- для желтой — более грубый,
- для черной — более тонкий.
Например, при заданном растре 70 лин/см эффективная линиатура соответствующих растров выглядит следующим образом: удлиненный/сжатый — 70, грубый — 58 и тонкий — 100 лин/см.
