Формы глубокой печати

Формы глубокой печати представляют собой цилиндр, на поверхности которого методами химического травления или гравирования формируются углубленные печатающие элементы. На поверхность цилиндра наращивается гальваническим способом медный слой (рубашка), который облегает цилиндр без стыка. На цилиндр наносится два слоя — нижний и верхний. Толщина нижнего слоя, наращенного непосредственно на поверхности стального цилиндра, равно 0,5 — 1,0 мм. Этот слой не подвергается ни травлению, ни гравированию.

Верхний слой толщиной от 0,1 до 0,15 мм полируется, и на нем формируются углубленные печатающие элементы. После печати тиража верхний слой меди можно оторвать от основного слоя благодаря наличию между ними разделительного никелевого слоя. Многие предприятия предпочитают изготавливать форму путем гравирования или травления основного слоя. Для повышения тиражестойкости на слой меди электролитическим способом наносится слой хрома толщиной от 3 до 4 мкм.

Для увеличения тиражестойкости формы слой хрома может быть доведен до 7 мкм и тогда можно печатать тиражи порядка 45 млн. Изношенная хромированная пленка может быть отделена и заменена новым покрытием хрома. Стоимость изготовления форм глубокой печати значительно выше, чем при других способах. Поэтому ее применяют в основном при больших тиражах печати (от 1 млн. и выше).

Передача градаций в глубокой печати осуществляется одним из трех способов:

• изменением глубины ячеек;
• изменением глубины и площади ячеек;
• изменением площади ячеек.

В печатной секции на форму наносится жидкая краска, излишки которой удаляются ракелем. Применение ракеля обуславливает необходимость формирования регулярной структуры пробельных элементов, которые служат опорой ракеля и предотвращают удаление краски из печатающих элементов.