Организационно-экономические аспекты CtP технологий

Совсем недавно ИР технологии относились к области фантастических решений, были своего рода экзотикой малопригодной для требований производственных процессов. Сегодня совсем другое дело, хотя прошло всего 16 лет с того времени, когда на Дгира - 1990 была представлена Hochst Ozasol N90 и по существу началась история цифрового экспонирования печатных форм. ПР существует чуть более 10 лет и за это время получили широкое применение как в больших, так и средних типографиях.

Системы ИР приобретают все большую популярность. Типографии имеющие газетные, иллюстрационные и листовые офсетные печатные машины буквально одна за другой покупают системы НР.

Сегодня, как впрочем и много лет тому назад, конкурентоспособность полиграфического предприятия зависит во многом от уровня развития допечатного производства, так как трудоемкость и оперативность допечатных процессов не соответствуют все возрастающим требованиям заказчиков как в части сроков исполнения, так и с позиций обеспечения качества. Широко распространенные пленочные технологии в допечатных процессах все больше отступают под натиском ИР технологий. Системы ПР сегодня можно встретить не только в типографиях крупных городов, но и многие региональные типографии переходят на технологию прямого экспонирования печатных форм.

Сегодня для многих типографий актуальны вопросы:

• когда начинать внедрять ИР?
• какую ПР технологию взять как базовую?
• какую модель и какого производителя выбрать?
• какие затраты понесет предприятие и какой срок окупаемости?

Основными составляющими, определяющими экономику вопроса являются: затраты на оборудование и расходные материалы, а также качество продукции и оперативность допечатного процесса.

Внедрение ИР-технологий обеспечивает определенные преимущества по сравнению с традиционной технологией фотовывода и формного процесса, которые сводятся к следующему:

• сокращается время технологического цикла изготовления печатных форм с одновременным повышением качества и надежности;
• допечатная стадия становится настолько эффективной, что оказывает влияние на работу всего предприятия: организацию производственного процесса от допечати до финишных операций взаимодействия всех сотрудников предприятия на всех стадиях изготовления печатной продукции и в результате типографии выходят на новый уровень качества своих услуг;
• исключается из производства крупный комплекс допечатного оборудования, что позволяет сократить производственные площади и численность обслуживающего персонала;
• снижается энергоёмкость допечатного производства;
• повышается уровень автоматизации и стабильность допечатных процессов.

Быстрому освоению технологии CtP способствовало и то, что ведущие фирмы в этой области постоянно совершенствуют технику и технологию, предлагая типографиям более совершенные и весьма гибкие системы CtP с учетом особенностей производственных требований по основным видам полиграфической продукции и объемам ее производства. К тому же новые системы имеют тенденцию к уменьшению их стоимости, что делает их более привлекательными и конкурентоспособными. Практически каждые 3-4 года на рынке появлялись новые системы экспонирования и разрабатывались высокоавтоматизированные комплексы CtP с учетом основных требований потребителей.

Сегодня полиграфические предприятия поделены на две части. Одни владеют CtP и их насчитывается порядка 20 — 30 %, а другие не владеют и перед ними в близкой перспективе стоит вопрос: Когда, и на базе каких технологий и комплексов CtP , и какого производителя следует перейти на прямое изготовление печатных форм?

Сегодня широкому внедрению технологии CtP в небольших и средних типографиях мешают следующие обстоятельства:

• Высокая стоимость систем. Для более широкого и доступного внедрения CtP их стоимость должна быть снижена в 2 — 3 раза.
• При малых объемах производства печатных форм срок окупаемости весьма велик.
• Экономия за счет исключения некоторых стадий допечатного процесса с применением фотопленок весьма мала.

Освоение сегмента рынка объемом 70 — 80% (малые и средние типографии) требует от производителя CtP поиска новых решений с существенным снижением уровня цен. Уже сегодня отдельные производители предлагают двухполосное устройство по цене 15 — 25 тыс. евро, а для четырехполосного по цене 25 — 49 тыс. евро с использованием профессиональных металлических платин формата АЗ + .

Сегодня спектр технологий и оборудования для CtP весьма широк. Но нет ни одной технологии, которая устраивала бы всех. При выборе технологии и оборудования прежде всего необходимо определиться в основном вопросе, а именно: определить требования к экспонированию пластин.

Термальные системы могут обеспечить высокие линиатуры или экстремальный частотно-модулированный растр, а фиолетовые CtP существенно сокращают расходы с одновременным обеспечением хорошего качества. Стоимость пластин для CtP тоже имеет большое значение и сегодня разница в цене между обычными и специальными для CtP составляет порядка 4 евро/лг. Поэтому когда важна стоимость пластин это предпочтение следует отдать системам, использующим традиционный формный материал с чувствительностью в УФ-области. Однако, при этом оперативностью печатного процесса придется поскупиться.

При решении вопроса о переходе на CtP технологии необходимо определиться по следующим основным исходным положениям:

• Какой тип пластин будет использован (формат, толщина, покрытие, спектральная чувствительность и др.)?
• Какой объем производства печатных форм?
• Какие требования предъявляются к качеству (линиатура, растр)?
• Как могут изменяться объемы производства в ближайшей перспективе (уменьшение, увеличение) и потребуется ли в этом случае модернизация системы?
• Какой уровень автоматизации будет выгоден?

При выборе конкретной системы CtP необходимо оценивать следующие возможности и условия:

• Надежность системы в целом и ее основных устройств.
• Простота и надежность обслуживания.
• Возможность модернизации в случае изменения объемов производства печатных форм.
• Стоимость, надежность и доступность сервисного обслуживания.
• Стоимость расходных материалов.
• Стоимость эксплуатационных расходов.
• Энергоемкость.

Возможность получения CtP и пластин из одних рук, а также возможность использования расходных материалов других производителей. В настоящее время технологии CtP нашли применение не только в газетных и крупных типографиях, но и достаточно активно внедряются в средних типографиях. Системы Computer-to-Plate являются одним из наиболее динамичных участков полиграфической отрасли.

Опыт внедрения CtP в условиях работы российских полиграфических предприятий показал, что их внедрение позволяет обеспечить надежный и стабильный технологический процесс, повысить оперативность и качество, обеспечивает экономию расходных материалов и бумаги, позволяет применять инновационные алгоритмы растрирования и, что особенно важно, сокращает почти вдвое время на приладку и приводку пластин. Это особенно заметно в случае полноцветной печати, где данная технология дает наиболее заметный эффект в части сокращения времени на приводку и приправку печатных форм. В результате, сокращаются простои печатной машины, и увеличивается время полезной работы машины, а значит - и прибыльность типографии. В газетных типографиях более высокое качество пластин, изготовленных по технологии CtP, позволяет работать с меньшим уровнем увлажнения, что приводит к стабилизации печатного процесса, сокращению количества остановок ротационных машин, а это способствует более эффективной загрузке печатной машины. Таким образом, технологии CtP не только улучшают оперативность и качество допечатного процесса, но и весьма благотворно влияют на печатный процесс и позволяют более эффективно использовать печатный парк типографии.

Когда же всерьез возникает вопрос о переходе на технологии?

1. Прежде всего, тогда, когда фотовыводное устройство выработало свои ресурсы, необходимо оборудование допечатного участка обновлять.
2. Можно остаться на классической технологии CtF и чуть уменьшить затраты на модернизацию, но при этом обречь себя на технологии прошлого. Однако технический прогресс неизбежен, и вскоре вновь возникает проблема внедрения CtP. То есть, велика вероятность, что «скупому» придется платить дважды.
3. Второй случай, когда необходимо перейти на более оперативные и качественные технологии, может быть связан с повышенными требованиями заказчиков в части качества и оперативности выполнения заказов. Качество, срочность и цена — это основные составляющие, которые интересуют заказчика. Если вы не можете это ему предоставить, то найдется кто-то другой, и заказчики потихоньку «перетекут» к конкуренту.

Но что же можно реально приобрести при переходе на системы CtP?

• Сокращение ручного труда и снижение требований к квалификации специалистов.

Системы CtP являются высокоавтоматизированным производством на всех стадиях допечатных процессов. Уровень автоматизации определяется Вами и зависит от финансовых возможностей и требований Вашего предприятия. В технологии CtP традиционные новинки профессионалов допечатной подготовки все больше заменяются интеллектуальным программным обеспечением и высокоавтоматизированными устройствами CtP. Таким образом, влияние «человеческого фактора» на качество выполняемых операций сводится к минимуму и появляется возможность освобождения части квалифицированного персонала и перевода его на другие «узкие» участки предприятия. Реальный экономический эффект может быть подсчитан применительно к конкретному предприятию.

• Стоимость рабочей силы

Весьма серьезный вопрос для предприятий, где уровень заработной платы весьма высок и менее актуален, где этот уровень средний или даже ниже. Но в любом случае, экономия за счет сокращения квалифицированных специалистов в результате внедрения высокоавтоматизированных систем должна быть просчитана, так как величина экономии за счет автоматизации для Вас будет исходным рубежом для определения уровня автоматизации, а, следовательно, и размера необходимых расходов на приобретение CtP.

Сегодня на рынке предлагают системы CtP для разных форматов, различной производительности и специализации, а также уровня автоматизации, что в конечном итоге определяет существенную разницу в их стоимости. В условиях работы средних типографий ручные системы CtP могут дать больший экономический эффект, чем высокоавтоматизированные. Все это должно быть оценено применительно к условиям конкретного предприятия.

В случае перегруженного формного участка переход на полностью автоматическую систему CtP обеспечит бесперебойную работу в течение суток и будет экономически оправдан. Иное дело при средних или малых объемах производства печатных форм. Здесь снижение уровня автоматизации может дать тот же экономический эффект. Таким образом, выбор зависит от особенностей данного предприятия, организации производства, финансовых возможностей, объемов и вида полиграфической продукции и, безусловно, кадрового обеспечения.

• Загрузка печатных машин

Сокращение времени на приладку и приводку в печатной машине — это весьма важно для полноцветных и малотиражных заказов. Быстрая приводка и выход на баланс краска-вода существенно сокращает временные затраты на выполнение заказа и эффективность использования печатной машины, основного средства производства типографии, существенно повышается. В общем случае, время на приводку и приладку сокращается примерно в два раза. Реальный выигрыш может быть определен только в условиях конкретного предприятия с учетом парка печатных машин, объемов и видов полиграфической продукции, а также ее цветности. Печать в цвете — это именно та область, где формы с CtP реально экономят деньги.

• Качество и оперативность

Исключение копировального процесса существенно повышает качество печатной формы при одновременном увеличении оперативности допечатного процесса. Эти два фактора весьма положительно влияют на взаимоотношения типографии и заказчика. Все предприятия, имеющие системы CtP, отмечают, что помимо улучшения качества и повышения оперативности выполнения заказов возникает иная ступень качества и культуры обслуживания клиентов. Это же в свою очередь влечет увеличение числа клиентов не только из своего региона, но и привлекает клиентов из удаленных регионов.

• Производственные и материальные расходы

Производственные расходы определяют экономическую эффективность внедрения системы CtP. Реальная величина может быть подсчитана только применительно к конкретному предприятию. Методика расчета общепринятая, но должны быть детально оценены все составляющие этих расходов и определены наиболее существенные для Ваших условий производства.

Вывод

По всем показателям технологии CtP более выигрышны по отношению к традиционным технологиям CtF. Однако, при расчете технико-экономической эффективности конкретного типа и модели CtP необходимо прибегнуть к помощи поставщика. Добросовестный и ответственный поставщик поможет детально просчитать рентабельность внедрения технологии CtP и возврата вложенных в нее средств с учетом опыта внедрения и специфических особенностей конкретного предприятия.

Однако помимо ранее перечисленных преимуществ CtP-технологии имеют и существенные недостатки. Степень растискивания у печатных форм, изготовленных по технологии CtP, превышает допустимые значения. Эта проблема свойственна всем без исключения технологиям CtP. Растискивание возникает независимо от вида формных пластин, длины волны лазера, формы записывающего пятна, способа крепления формных пластин в эксплуатирующих устройствах.

Степень растискивания можно снизить в процессе печати за счет регулировки давления накатных валиков или путем уменьшения давления между офсетным и печатным цилиндрами. Однако, в этом случае можно потерять растровые точки «в светах» и получить неравномерную печать. Избежать или хотя бы уменьшить растискивание растровой точки можно только за счет проведения операции калибровки CtP.

Производительность систем CtP выше, чем комплекса устройств, обеспечивающих изготовление печатных форм по технологии ПР. Следовательно, для средней типографии одного комплекса вполне достаточно, чтобы обеспечить изготовление форм для нескольких печатных машин. Технологии, подходящие к различным производствам.