Фиолетовая серебряная технология CtP

Серебросодержащие пластины, очувствленные на основе галогенидов серебра, очень хорошо удовлетворяют требованиям коммерческой и газетной печати. Они позволяют получить высокий уровень качества (сравнимый с термальными) и выдерживают тираж 300-350 тыс.оттисков.

«Серебряные» пластины экспонируются фиолетовым лазером (405 нм) и являются наиболее чувствительными среди цифровых пластин. Требуемая мощность лазера составляет около 5 mВт и поэтому срок жизни лазера может достигать 10 лет и более.

Технология изготовления серебряных офсетных форм включает 4 стадии: экспонирование, проявление, диффузия и промывка.

1. Экспонирование. При экспонировании пластин луч лазера активизирует серебросодержащие частицы в пробельных участках. Печатающие элементы формируются в незасвеченных участках изображения после обработки проявителем. Тип пластин: позитивные высокочувствительные.
2. Проявление. Во время проявления серебросодержащие частицы активируются и при этом у них возникают устойчивые связи с желатином. Частицы, незасвеченные лазерным лучом, остаются подвижными и способны к диффузии.
3. Диффузия. На этой стадии не подвергшиеся засветке ионы серебра диффундируют из эмульсионного слоя через барьерный слой на поверхность алюминиевой основы, формируя на нем печатные элементы.
4. Промывка. После того как печатное изображение полностью сформировано, желатиновая фракция эмульсии и растворимый в воде барьерный слой полностью удаляется во время промывки. На алюминиевой основе остаются только печатные элементы в виде осажденного серебра.

Величина начальных инвестиций в оборудование и стоимость производственных расходов, пожалуй, самые умеренные среди всех систем CtP. Пластины легко «настроить» под любую удобную длину волны, что позволяет стабилизировать процесс изготовления печатной формы. Процесс экспонирования фототехнических пленок на основе галогенидов серебра давно применяется в полиграфии, хорошо изучен и поэтому предсказуем и доступен контролю. Недостатком серебросодержащих пластин является их ограниченная тиражестойкость (не выше 400 тыс.оттисков), т.к. их нельзя подвергать обжигу. Кроме того, возможность печати в агрессивных условиях, с применением УФ-красок, следует проверять в каждом конкретном случае. Достоинством же пластин является большой срок хранения (около 2-х лет).

Однако, пластины чувствительны к дневному свету и поэтому их распаковка и работа с ними должны производиться при желтом освещении. «Серебряная» технология подходит для небольших, средних и крупных коммерческих и газетных предприятий, что делает ее универсальной для самой разнообразной полиграфической продукции.

Ведущие фирмы-производители систем прямого экспонирования офсетных печатных форм на основе галогенидов серебра, как правило, выпускают системы модульного построения и уровнем автоматизации с учетом объема изготовления пластин, а также применяемых форматов.

Системы прямого экспонирования весьма универсальны и, как правило, при относительно невысокой стоимости удовлетворяют требованиям полиграфических предприятий со средними и большими объемами изготовления пластин. Современные системы ориентированы на сферу коммерческой полиграфической продукции: журналы, газеты, каталоги, проспекты, плакаты, упаковка, этикетка и пр.

Загрузка пластин может осуществляться как вручную, так и автоматически. Выбор зависит от предприятия с учетом требований оперативности и финансовых возможностей. Выгрузка пластин из CtP может быть как ручная, так и автоматическая. В последнем случае транспортировочная система автоматически перемещает пластину в on-line процессор для обработки. Системы CtP, как правило, оснащаются системой точного позиционирования под штифтовую приводку конкретной фирмы или по желанию заказчика. При выборе системы CtP необходимо оценить наличие штифтовой приводки, а также количество различных систем приводки поддерживаемых одновременно.

Экспонирование в аппаратных системах CtP может производиться на плоскости (планшетные) или барабане (барабанные). Планшетные CtP более просты по конструкции и поэтому имеют меньшую стоимость, обеспечивая при этом достаточно высокий уровень по основным техническим характеристикам.

Экспонирование в барабанных аппаратах может осуществляться но схемам внутренний или внешний барабан. В любом варианте необходимо обеспечить точное позиционирование пластины на барабане и ее надежное закрепление, т.к. барабан вращается и с весьма высокой скоростью и возникают центробежные силы, стремящиеся «оторвать» платину от поверхности барабана при ее расположении на внешней стороне. Наиболее надежной системой крепления пластин является вакуумная, которая часто подкрепляется дополнительными механическими устройствами.

Высокая скорость вращения барабана и требование по обеспечению работы с пластинами форматов от max до min делают необходимым проведение операции балансировки барабана. В наиболее совершенных моделях систем CtP эта операция может выполняться автоматически.

В качестве источников света применяются лазеры (длина волны в области 530 нм), фиолетовые, твердотельные лазерные диоды (450 нм), а также источники света по технологии GLV. Так например технологию GLV использует в системах CtP компания Screen. Структура GLV состоит из массы параллельных металлических пластин на полупроводниковой плате, которая расщепляет один источник излучения в большое количество каналов света. Dainippon Screen разработала 812-канальную экспонирующую головку, используя технологию GLV. Такая экспонирующая головка позволяет производить высокоскоростное экспонирование с обеспечением высокого качества пластин при существенно меньшей скорости вращения барабана, что снижает вибрации и упрощает балансировку барабана.

При оценке технологии экспонирования необходимо оценить долговечность источника света, длину волны и наличие многоканальных головок экспонирования. Использование в качестве экспонирующей системы фиолетового лазера видимого спектра (длина волны 410 нм), обладающего большой энергией экспонирования, обеспечивает высокую производительность устройств, а также большую «жесткость» растровой точки.

Автозагрузчики пластин могут обеспечивать возможность изготовления форм различного формата без вмешательства оператора. Мультикассетные автозагрузчики пластин могут содержать в себе от 3 до 5 кассет, каждая из которых способна обеспечить загрузку до 100 пластин. В этом случае системы CtP могут работать десятки часов, не требуя вмешательства в процессе экспонирования, что особенно важно при больших объемах производства пластин в крупных газетных и книжно-журнальных предприятиях.

Однокассетные автозагрузчики пластин позволяют загружать в кассету 50 или 100 пластин. Следует помнить, что высокий уровень в автоматизации всегда существенно повышает стоимость системы и поэтому с учетом реальных объемов производства пластин нужно останавливаться на высоком уровне автоматизации.

После экспонирования пластина транспонируется к проявочному процессу, работающему в линию. Отэкспонированные пластины в этом случае отгружаются автоматически специальными механизмами. Скорость подачи пластин в проявку регулируется, а основные параметры процесса проявки регулируются автоматически.

Поскольку системы CtP имеют модульный принцип построения, то это позволяет легко адаптировать ее как для небольшого производства, так и для крупных предприятий с большим объемом изготовления форм. Системы CtP могут поставляться с различным уровнем автоматизации: от простых машин с полуавтоматической загрузкой пластин и проявочным процессором в виде отдельного устройства и до высокоавтоматизированных комплексов с автоматической подачей пластин из кассеты (или мультикассет), удалением прокладочной бумаги, автоматической подачей пластин в проявочный процессор и укладкой готовых форм в специальное приемное устройство. На крупных полиграфических предприятиях может быть обеспечена автоматизация всех возможных для CtP функций, включая распределение заданий между несколькими выводными устройствами, объединением нескольких растровых процессоров в единый комплекс, управлением устройствами цветопробы.

При выборе систем CtP помимо оценки но основным техническим характеристикам следует оценивать возможность обеспечения следующих требований:

• возможность работы на различных пластинах (серебросодержащих или фотополимерных), а также с фотопленкой;
• обеспечение процесса экспонирования источниками различной мощности, многоканальными головками и независимо-управляемыми лазерными диодами;
• сбалансированность всех составляющих компонент технологии, включая расходные материалы, наличие современных Workflow систем, а также решение в области цветовой цветопробы;
• возможность для пользователя выбрать такую конфигурацию и технологию, которая предельно соответствует его потребностям и возможностям;
• возможность гибко адаптироваться к различным технологиям экспонирования, форматам и требуемому уровню автоматизации;
• наличие долговечного и надежного источника излучения;
• возможность подключения в линию проявочного процессора;
• наличие устройств для штифтовой приводки и их технические возможности по отношению к основным системам штифтовых приводок;
• надежность крепления пластин на барабане;
• возможность и вариантность подключения устройства по автоматической загрузке пластин;
• компактность и простота обслуживания;
• возможность работы с расходными материалами других производителей;
• обеспечение гибкости, расширяемости и открытости систем управления рабочими потоками.

Внедрение систем ИР обеспечивает значительное повышение качества печати при сохранении себестоимости продукции, существенно освобождает производственные площади, повышает общую культуру труда и значительно увеличивает оперативность производства с одновременным уменьшением производственных расходов. Технологии CtP обеспечивают более высокий уровень качества и культуры обслуживания клиентов, что является определяющим фактором на рынке полиграфических услуг.