Электрографический и струйный способ изготовления фотоформ и печатных форм
В настоящее время особенностью развития рынка полиграфических услуг является резкое увеличение количества видов и разнообразия выпускаемой полиграфической продукции.
Интенсивность развития полиграфического рынка заставляет типографии совершенствовать технологии, искать новые комплексные решения и предлагать заказчику качественно новый уровень производства. В условиях рынка на первое место выходят требования по рациональному обеспечению соотношения «производительность/качество/цена». Поэтому весьма важно решить вопросы оптимизации и совершенствования процессов допечатной подготовки на основе интеграции с печатным процессом.
В общем объеме полиграфической продукции многих предприятий стала рекламная полиграфия, требующая высокой гибкости и оперативности реагирования исполнителя на требования заказчика с одновременным обеспечением высокого качества печати и исполнения заказа точно в срок и желательно по более низкой цене.
Оперативная печать, обеспечивающая достаточно большой сегмент рынка, сегодня базируется на традиционной малоформатной офсетной печати и цифровых печатных системах. Итоговая стоимость процессов допечатной подготовки зависит в основном от трех составляющих процесса: применяемого оборудования, программных средств и расходных материалов. В комплексе традиционный малый офсет обеспечивает достаточно высокий уровень исполнения допечатных процессов, но в условиях современного рынка полиграфических услуг не обеспечивает требуемой скорости исполнения заказа и имеет более высокую себестоимость допечатной подготовки при получении офсетных форм, что предопределяет более высокую себестоимость каждого оттиска при малых тиражах. Поэтому вполне обоснованно стало появление простых систем вывода пленок и офсетных форм с использованием лазерных или струйных принтеров. Естественно для этой технологии ведущие производители были вынуждены разработать новые расходные материалы, которые бы не только увеличивали оперативность допечатной подготовки, но и снизили себестоимость допечатных процессов.
В настоящее время ассортимент материалов для оперативной печати достаточно широк и основные производители выпускают не только материалы, но и специализированные аппаратные средства для технологии CtP.
Технологии CtP для оперативной печати включают следующие преимущества:
- невысокая себестоимость допечатных процессов;
- минимальные начальные инвестиции в оборудование (в диапазоне от 5 до 15 тыс.$);
- высокая оперативность вывода фотоформ или офсетных форм прямо в типографии;
- отсутствие «мокрых» химических процессов;
- достаточно высокая разрешающая способность и линиатура изображения соответствующая коммерческому качеству — 2400 dpi/150 lpi;
- возможность осуществлять печать широкого ассортимента продукции.
Больших успехов в области CtP для оперативной полиграфии добились такие производители, как XANTE и AGFA, выпускающие весь необходимый ассортимент материалов и аппаратных средств.
Лазерные принтеры серии XANTE Plate Maker 4 были разработаны для изготовления офсетных форм на полиэстеровой и бумажной основах по технологии CtP. Форма без дополнительной обработки может обеспечить тираж до 15 тыс. оттисков и устанавливается в печатную машину сразу после вывода из принтера.
Область применения — это типографии, печатные салоны и сервис-бюро для печати бланочных, различных черно-белых, цветных плашечных и некоторых других работ.
Полиэстровые формы на материале LaserLink LLP имеют уникальный состав полиэстров, многослойную структуру и специальную обработку поверхности материала. Обеспечивают возможность изготовления офсетных форм форматом до A3 с линиатурой изображения до 150 lpi и тиражеустойчивостью до 15000 оттисков и являются идеальным решением для печати однокрасочной растровой и многокрасочной штриховой продукции. С целью увеличения тиражеустойчивости и улучшения качества печати компания XANTE разработала устройства в области CtP работающие на алюминиевых пластинах с тиражеустойчивостью до 25000 оттисков.
Металлические формы Aspen для малоформатных печатных машин выпускаются в формате 340x505 мм (max), a min формат 254x381 мм, с разрешением 2400x2400 dpi. Поверхность алюминиевой пластины подвергается стандартному электрохимическому зернению и далее покрывается патентованным слоем, обеспечивающим формирование печатных элементов при изготовлении формы на CtP Impressia электростатическим методом. Скорость вывода до 60 пластин в час. Пластины экологически безвредны и не требуют химической обработки, а также они не чувствительны к свету. Моментальная «проявка» пластин обеспечивается высокоинтенсивным источником света. Данное CtP имеет надежный, быстрый и продуктивный РИП, встроенный в устройство. Данная технология позволяет точно контролировать горизонтальные и вертикальные размеры изображения, а также предусмотрена возможность калибровки полутонов. Пробельные участки пластин свободны от тонера и в процессе печати остаются чистыми.
